嵩嶼二期脫硝項(xiàng)目
外高橋脫硫項(xiàng)目
近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和工業(yè)化水平的顯著提高，煙氣脫硫、脫硝已迫切成為我國“節(jié)能減排”的一項(xiàng)重要工作。
“十一五”規(guī)劃將“節(jié)能減排”列為重要的約束性指標(biāo)，要求確保在2010年將我國的SO2排放量降低10％。如今，“十一五”已經(jīng)接近尾聲，脫硫建設(shè)進(jìn)入了高峰期；在煙氣脫硝方面，也已進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)示范階段，全國累計(jì)已有數(shù)十個(gè)脫硝項(xiàng)目在建設(shè)過程中——
打破壟斷 脫硫建設(shè)躍上新臺階
今年6月，對于我國脫硫行業(yè)來說可謂是喜事連連——
11日，經(jīng)過168小時(shí)調(diào)試運(yùn)行，上海外高橋第三發(fā)電有限公司世界首創(chuàng)的“零脫硫”系統(tǒng)正式投運(yùn)。“零能耗脫硫”項(xiàng)目是指利用煙氣脫硫系統(tǒng)特點(diǎn)，增設(shè)特殊的“煙氣/凝結(jié)水”換熱系統(tǒng)，回收鍋爐排煙熱量，增加機(jī)組發(fā)電量來彌補(bǔ)脫硫系統(tǒng)的廠用電耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
14日，廣東省首臺百萬千瓦超臨界節(jié)能環(huán)保型機(jī)組——華能海門電廠1號機(jī)組成功并入南方電網(wǎng)。據(jù)悉，這是世界上首例采用海水脫硫的百萬千瓦機(jī)組，其污水處理率達(dá)100%。
如今，“我國的煙氣脫硫行業(yè)已具備建設(shè)大規(guī)模火電脫硫工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及總承包的能力，打破了由國外廠商壟斷國內(nèi)大型火電脫硫工程的局面，脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上。”中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會鍋爐爐窯脫硫除塵委員會秘書長楊明珍說。
目前，我國應(yīng)用的煙氣脫硫工藝有石灰石-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法等十多種。其中，石灰石-石膏濕法在已經(jīng)簽訂合同、在建和投運(yùn)的火電廠煙氣脫硫項(xiàng)目中所占比重達(dá)90%以上，材料國產(chǎn)化率達(dá)到90%左右，部分工程超過95%，其它工藝技術(shù)的設(shè)備國產(chǎn)化率也大于90%。
經(jīng)過近十年的探索實(shí)踐，我國的脫硫行業(yè)取得了長足的發(fā)展，一些脫硫技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，工程造價(jià)也大幅降低。脫硫成本原來用國外的技術(shù)裝備是1000多元/千瓦，現(xiàn)已降到200元/千瓦左右甚至更低。截至2008年底，我國火電廠煙氣脫硫裝機(jī)容量超過3.79億千瓦，約占煤電裝機(jī)總量的66%，成為世界上脫硫裝機(jī)規(guī)模最大的國家。
據(jù)國家發(fā)改委環(huán)資司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，適應(yīng)我國火電機(jī)組不同情況的脫硫技術(shù)得到全面發(fā)展，一些脫硫企業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫主流工藝技術(shù)，初步建立了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的創(chuàng)新體系和政策管理體系。
更難能可貴的是，我國諸多脫硫脫硝企業(yè)，如上海電氣等，憑借優(yōu)越的性價(jià)比與一流的技術(shù)服務(wù)，不僅已經(jīng)在越南、印尼等國家承接包括電站建設(shè)在內(nèi)的脫硫業(yè)務(wù)，還與國外公司合作實(shí)現(xiàn)裝備制造和技術(shù)服務(wù)的國際輸出！
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